Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

1. ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским институтом огнеупоров (ВИО), Техническимкомитетом ТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕНГосстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 6 от 20 декабря 1994 г.)

За принятиепроголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международногостандарта ИСО 1009-1-92 «Изделия огнеупорные плотные. Определение пределапрочности при сжатии в холодном состоянии» с дополнительными требованиями,отражающими потребности народного хозяйства

4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации,метрологии и сертификации от 11 апреля 1995 г. № 210 межгосударственныйстандарт ГОСТ 4071.1-94 введен в действие непосредственно в качествегосударственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4071-80 в части изделий с общей пористостью менее 45 %

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

ГОСТ 4071.1-94

(ИСО 10059-1-92)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ СОБЩЕЙ ПОРИСТОСТЬЮ МЕНЕЕ 45 %

Метод определения предела прочности при сжатии при комнатнойтемпературе

Refractory products with atrue porosity of less than 45 %.
Determination of cold compressive strength

Дата введения 1996-01-01

1.Область применения

Настоящий стандартустанавливает метод определения предела прочности при сжатии при комнатнойтемпературе и распространяется на огнеупорные изделия с общей пористостью менее45 %.

Предел прочности при сжатии- максимальное усилие, приходящееся на единицу площади поперечного сечения,которую может выдержать образец до разрушения под воздействием однооснойсжимающей нагрузки.

Требования к методу,отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2.Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты и Профессиональный условия:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.Профессиональный условия.

ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Профессиональный условия.

ГОСТ 8026-92 Линейкиповерочные. Профессиональный условия.

ГОСТ 8179-98(ИСО 5022-79)Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания.

ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Профессиональный условия.

ГОСТ24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестациииспытательного оборудования. Основные положения.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р8.568-97.

ТУ 2-034-00221197-011-91Щупы. Профессиональный условия (держатель- Россия, АОЗТ «Измерон», г.Санкт-Петербург).

3.Аппаратура и материалы

3.1. Гидравлическая или механическая машина для испытаний на сжатие, обеспечивающаяпостепенное и плавное увеличение усилия и оборудованная системой измеренияприложенного к образцу усилия с погрешностью не более 2 %.

Диапазон измерения выбираюттак, чтобы разрушающее усилие составляло не менее 10 % и не более 90 % наибольшегоусилия, допускаемого выбранным диапазоном.

Нажимные плиты машины должныиметь:

твердость от 58 до 62 HRC;

отклонение от плоскостности0,03 мм;

параметр шероховатости Ra от0,8 до 3,2 мкм, который проверяют с помощью стандартного образца шероховатости.

Плиты должны быть сменнымидля обеспечения их обработки.

Верхнюю плиту закрепляют наподвижной опоре, допускающей поворот плиты в любом направлении в пределах5°, что обеспечивает компенсацию непараллельности между плитой инагружаемой поверхностью образца.

При испытании образцовцилиндрической формы площадь верхней плиты не должна быть более 100 см2.Машина, у которой верхняя плита не соответствует указанным требованиям поразмерам, может быть оборудована вспомогательным устройством с толщиной плиты неменее 10 мм, конструкция которого приведена в приложении 1.Устройство устанавливают в центральной части нижней плиты.

При испытании образцовкубической формы размеры нажимных плит должны превышать размеры образца неменее чем на 10 мм.

Машины, изготовленные в видеотдельных экземпляров и не прошедшие государственные испытания, должны бытьаттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ24555.

3.2. Штангенциркуль с нониусом по ГОСТ 166.

3.3. Щупы от 0,25 до 1,0 мм по ТУ 2-034-00221197-011.

3.4. Поверочный плоский угольник по ГОСТ3749, поверочная линейка по ГОСТ 8026 или угломер с нониусом с точностью 5.

3.5. Картонные прокладки толщиной от 1 до 3 мм.

3.6. Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру не ниже ПО °С.

3.7. Поверочная плита по ГОСТ 10905.

4.Образцы для испытания

4.1. Количество изделий, подлежащих испытанию, устанавливают всоответствии с ГОСТ 8179, по нормативнойдокументации на продукцию или по согласованию сторон.

Из каждого изделияизготовляют один образец.

4.2. Образец изготовляют в форме цилиндра диаметром и высотой (50,0 ± 0,5)мм или (36,0 ± 0,3) мм, а также в форме куба с длиной ребра от 20 до 100 мм(в зависимости от толщины изделия) с допускаемыми отклонениями размеров ± 2 мм.

Изделия, из которыхневозможно изготовить образцы указанных размеров, испытывают по нормативнойдокументации на продукцию.

Образец для испытанийвысверливают из изделия, вырезают или отсекают от одного из его прямых угловпо направлению прессования.

Если у изделия сложной формы(в том числе клинового) нет прямых углов или оно имеет форму тела вращения,образец изготовляют из его средней части по направлению прессования.

При изготовлении образцовможно применять охлаждающую жидкость, которая не взаимодействует с материаломобразца (вода, керосин и т.д.).

Образец, имеющийтрещины, пустоты или раковины, не испытывают.

Поверхностиобразца кубической формы, на которые будет передаваться усилие при испытании(нагружаемые), помечают так, чтобы направление приложения усилия совпадало снаправлением прессования изделия при его изготовлении.

4.3. Отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей образцаконтролируют, прижимая их поочередно с усилием 3+1 кН к поверочнойплите, покрытой черной или синей копировальной и плотной фильтровальной бумагойтолщиной 0,15 мм.

Образцы, которые неоставляют двух полных четких отпечатков, подшлифовывают. Примеры отпечатковнагружаемых поверхностей образцов приведены в приложении 2.

Отклонение от плоскостностидопускается контролировать с помощью поверочной линейки и щупа толщиной 0,25мм. Цилиндрические образцы контролируют по двум взаимно перпендикулярнымдиаметрам, кубические — по двум диагоналям каждой нагружаемой поверхности.

Отклонение не должнопревышать 0,25 мм. При необходимости образцы подшлифовывают. Риски отшлифовального инструмента не должны быть видимы невооруженным глазом.

4.4. Отклонение от параллельности нагружаемых поверхностейконтролируют, измеряя высоту образца вчетырех местах.

У цилиндрических образцовизмерения проводят в точках пересечения двух взаимно перпендикулярных диаметров ибоковой поверхности, у кубических — параллельно ребрам по среднимлиниям каждой боковой грани.

Отклонение между любымиизмерениями высоты не должно превышать 0,2 мм или 1 %.

4.5. Отклонение от перпендикулярности контролируют с помощью щупа иугольника, прикладываемого к боковой поверхности образца в четырех местах. Уцилиндрических образцов измерения проводят в точках пересечения двух взаимноперпендикулярных диаметров и боковой поверхности, у кубических — по среднимлиниям каждой боковой грани. Зазор между угольником и боковой поверхностьюобразца не должен превышать 0,5 мм или толщину щупов (в зависимости отразмеров образца), указанную в приложении 3.

Допускается контролироватьотклонение от перпендикулярности с помощью угломера, при этом угол междунагружаемой и смежными с ней поверхностями должен быть равен 90,0° ± 0,5°.

4.6. Образец высушивают до постоянной массы при температуре не ниже 110°С или при температуре, на (15 ± 5) °С превышающей температурукипения охлаждающей жидкости, применяемой при изготовлении или шлифованииобразцов.

Массу считают постоянной,если после повторной сушки результат взвешивания отличается от предыдущего неболее чем на 0,1 %.

Образец охлаждают на воздухедо комнатной температуры и хранят в сухом помещении; гидратирующиеся образцыохлаждают и хранят в эксикаторе над слоем поглотителя водяных паров.

Образец не сушат, еслиотобранное непосредственно после обжига изделие хранят в сухом помещении и приизготовлении из него образца не применяют охлаждающую жидкость.

5.Проведение испытания

Измеряют два взаимноперпендикулярных диаметра или стороны каждого нагружаемого основанияобразца с погрешностью до 0,1 мм и вычисляют площадь поперечного сеченияобразца (А0) как среднеарифметическое четырех измерений.

Образец или вспомогательноеустройство с образцом устанавливают одной из нагружаемых поверхностей нанажимную плиту, обеспечивая центрирование образца.

При испытании образцов,изготовленных из высокоплотных изделий или изделий из абразивных масс(глиноземистых, карбидкремниевых), рекомендуется применять картонные прокладки,помещаемые между образцом и нажимными плитами.

Размеры прокладок должныбыть не менее чем на 5 мм больше размеров нагружаемых поверхностей испытуемогообразца. Образецнагружают равномерно и непрерывно со скоростью (1,0 ± 0,1) Н/(мм2×с) до разрушения. Допускаетсяувеличивать скорость до (2,0 ± 0,1) Н/(мм2×с). Регистрируют максимальнуюнагрузку.

6.Обработка результатов

Предел прочности при сжатии sсж при комнатной температуре,Н/мм2, вычисляют по формуле

,

где Fmax — максимальная нагрузка, Н;

А0 — площадь поперечного сеченияобразца, мм2.

Результаты округляют до трехзначащих цифр или:

до 0,1 Н/мм2- при результатахиспытаний до 50 Н/мм2;

до 1,0 Н/мм2 -при результатах испытаний свыше 50 Н/мм2.

При оценке партии изделийучитывают результаты определения предела прочности при сжатии каждого образца.

7.Протокол испытаний

Результаты испытанийзаписывают в протокол, в котором указывают:

1) наименование организации, проводившей испытание;

2) дату проведения испытания;

3) обозначение настоящего стандарта;

4) маркировку изделия (предприятие-изготовитель, марка, номер партии ит.п.);

5) размеры и форму образцов;

6) предел прочности при сжатии для каждого образца или средний пределпрочности при сжатии для партии, из которой отобраны изделия;

7) количество испытуемых образцов;

8) местоположение образца в изделии;

9) связь направления приложения нагрузки и направления прессованияизделия в процессе изготовления;

10) скорость возрастания нагрузки;

11) подпись исполнителя.

Требования перечислений 8), 9), 10)являются рекомендуемыми.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

(рекомендуемое)

Вспомогательноеустройство для испытания образцов

1 — штамп; 2 — сферическая опора; 3- верхняя плита; 4 — направляющая станина; 5 — нижняя плита

Рисунок 1

ПРИЛОЖЕНИЕ2

(справочное)

ПРИМЕРЫ ОТПЕЧАТКОВНАГРУЖАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАЗЦОВ ПРИ ПРОВЕРКЕ НА ПЛОСКОСТНОСТЬ

Пример 1 — Качество поверхности хорошее

а — крупнозернистая структура; б — мелкозернистая структура

Рисунок 2

Пример 2 — Качество поверхности удовлетворительное

а — крупнозернистая структура; б — мелкозернистаяструктура

Рисунок 3

Пример 3 — Качество поверхности неудовлетворительное

а — крупнозернистая структура; б- мелкозернистая структура

Рисунок 4

Пример 4 — Качество поверхности неудовлетворительное (видныцарапины, возникшие при шлифовании)

Рисунок 5

ПРИЛОЖЕНИЕ3

(справочное)

Толщина щупов взависимости от размеров образцов

Размерыв миллиметрах

Размер образца

Толщинащупа

20-40

0,3

41-50

0,4

51-60

0,5

61-70

0,6

71-80

0,7

81-90

0,8

91-100

0,9

101 иболее

1,0

Ключевые слова: изделия огнеупорные, метод определения пределапрочности, аппаратура, материалы, образцы для испытания

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 1

1.Область применения. 1

2.Нормативные ссылки. 2

3.Аппаратура и материалы.. 2

4.Образцы для испытания. 3

5. Проведение испытания. 4

6.Обработка результатов. 4

7.Протокол испытаний. 4

Приложение1 Вспомогательное устройство для испытания образцов. 5

Приложение2 Примеры отпечатков нагружаемых поверхностей образцов при проверке наплоскостность. 5

Приложение 3 Толщина щупов в зависимости от размеровобразцов. 7

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.