Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

1.1. Шпатлевки должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Монтаж

1.2.1. Шпатлевки изготавливаютследующих марок: ЭП-0010 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0858 04), ЭП-0020красно-коричневая (ОКП 23 1254 0758 07).

1.2.2.Шпатлевки марок ЭП-0010 и ЭП-0020 изготовляют в виде двух полуфабрикатов -шпатлевочной пасты и отвердителя, и поставляют комплектно.

Для отверждения шпатлевкимарки ЭП-0020 применяют отвердитель № 1 ТУ 6-10-1263, а для шпатлевки маркиЭП-0010 — отвердитель № 1 или диэтилентриамин (ДЭТА) ТУ 6-02-914.

Отвердитель № 1 представляетсобой 50 %-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте.

Марка отвердителя дляшпатлевки ЭП-0010 указывается при заказе. Шпатлевка ЭП-0010, предназначеннаядля судостроения, изготавливается на этилцеллозольве и поставляется сотвердителем № 1, изготовленным на этиловом спирте.

Допускается по согласованиюс потребителем поставка шпатлевочной пасты без отвердителя.

Перед применением вшпатлевочную пасту вводят отвердитель № 1 из расчета (8,5 ± 0,2) г на (100,0 ±0,2) г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин (ДЭТА) из расчета (3,0 ± 0,2) г на(100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты.

1.2.3.При нанесении шпатлевок методом пневматического распыления их разбавляют дорабочей вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметромсопла 4 мм растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4 по ГОСТ 7827.

1.2.4.Шпатлевки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица1

Наименованиепоказателя

Норма

Метод испытания

ЭП-0010

ЭП-0020

1. Внешний видшпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевкидолжна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертогопигмента и механических включений

По п. 3.3

2. Условная вязкостьшпатлевочной пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0 ± 0,5) °С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла4 мм, с

30 — 45

35 — 50

По ГОСТ 8420 и п. 3.4настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучихвеществ шпатлевочной пасты, %, не менее

90

92

По ГОСТ 17537 и п. 3.5настоящего стандарта

4. Время высыхания достепени 4, ч, не более:

 

 

По ГОСТ 19007

при температуре (20 ± 2) °С

24

24

 

при температуре 65 — 70 °С

7

7

 

5. Эластичностьшпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более

50

50

По п. 3.6

6. Прочность шпатлевочногопокрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

40

40

По ГОСТ 4765

7. Способность шлифоваться

Шпатлевка должнашлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой № 4 — 6 с водой

По п. 3.7

8. Срок годности шпатлевкипри температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:

 

 

По ГОСТ 27271 и п. 3.8настоящего стандарта

при нанесении методомпневматического распыления

6

6

 

при нанесении шпателем

1,5

1,5

 

9. Влагопоглощаемостьпокрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более

 

0,8

По ГОСТ 21513 и п. 3.9настоящего стандарта

Примечание. После испытания шпатлевок попоказателю 6 на шпатлевочном покрытии допускается наличие поверхностнойволосяной сетки, видимой без увеличительных приборов.

1.2.5. Требованиябезопасности

1.2.5.1. Шпатлевки являются токсичнымии пожароопасными материалами.

Показатели токсичности ипожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

1.2.5.2.При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться требования правилсанитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.2.5.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должныпроводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией ипротивопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

Таблица2

Наименованиекомпонента

Предельно допустимая концентрацияпаров вредных веществв воздухе рабочей зоны производственныхпомещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределывоспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Толуол

50

4

536

1,25

6,7

3

Ксилол

50

Не ниже 21

450

1,00

6,0

3

Бутилацетат

200

29

370

2,20

14,7

4

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

4

Этилцеллозольв

10

Не ниже 40

228

1,80

15,7

3

Спиртэтиловый

1000

13

404

3,60

19,0

4

Р-5А

 

Минус 1

497

 

 

 

Р-5

 

6

513

 

 

 

Р-4

 

Минус 7

550

 

 

 

Гексаметилендиамин(ГМД)

0,1

 

 

 

 

1

Диэтилентриамин(ДЭТА)

2

87

365

 

 

2

1.2.5.4. Лица, связанные с изготовлением иприменением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защитыпо ГОСТ 12.4.011.

1.2.5.5. Средства тушенияпожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-05, пенные установки.

1.2.5.6.При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы,которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдениемпредельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы,образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чисткиокрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтровдолжны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезеныи подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки,обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.3. Маркировка

1.3.1.Маркировка шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 — по ГОСТ 9980.4.

1.3.2.На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева»по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 поГОСТ 19433, серийный номер ООН — 1139.

1.4. Упаковка

1.4.1.Шпатлевочную пасту, отвердитель № 1 и ДЭТА упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.4.2. Металлические и полиэтиленовыебанки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговли, допускаетсяупаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1.Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатели 8 и 9 табл. 1изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяеткаждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд неменее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевочнойпасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 ± 2) °С.

В зимнее время допускаетсяперед отбором проб разогревать шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре притемпературе не выше 60 °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Эластичность шпатлевочногопокрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25- 0,32 мм и размером 70 ´ 170 мм.

Влагопоглощаемостьопределяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631или ГОСТ 13726размером 50 ´ 50 мм и толщиной 0,2 — 0,3мм.

Остальные показателиопределяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ16523 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9мм.

Для нанесения шпатлевокприменяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ8832, разд. 3.

Условную вязкость и массовуюдолю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определенияостальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указанов п. 1.2.2,перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15 — 20 мин.

На подготовленные пластинкишпатлевку наносят шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесенияшпатлевок (черт. 1- 4)состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорнымибарашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различнойтолщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотнозажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков инаносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимаяизбыток. Размер выреза в трафарете 50 ´ 130 мм.

Для нанесения шпатлевокЭП-0010 и ЭП-0020 применяется трафарет толщиной 0,5 мм.

Толщина шпатлевочногопокрытия после высыхания должна быть не более 350 мкм.

Шпатлевки сушат притемпературе и в течение времени, указанных в табл. 1.

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Перед горячей сушкойпластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С втечение 1 ч.

После горячей сушкипластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение3 ч.

При разногласиях в оценкекачества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл. 1,пластины сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.3.Внешний вид шпатлевочного покрытия определяют после его высыхания визуально,путем осмотра поверхности шпатлевочного покрытия до и после шлифования прирассеянном дневном свете.

Шлифование (при смачиваниипластинок водой) проводят шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 — 6 по ГОСТ6456 или ГОСТ10054.

3.4.Условную вязкость шпатлевочной пасты определяют по ГОСТ 8420. Перед определением шпатлевочную пасту разбавляют толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710 в соотношении по массе: 1часть растворителя и 4 части шпатлевочной пасты.

3.5.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

Навеску массой (2,0 ± 0,2) гнагревают в сушильном шкафу при температуре (120 ± 2) °С. Первое взвешиваниепроводят через 3 ч сушки. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 миндо достижения постоянной массы.

Допускается определениемассовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (120 ±2) °С.

При разногласиях в оценкемассовой доли нелетучих веществ за окончательный результат принимаютопределение, проведенное в сушильном шкафу.

3.6. Определение эластичности приизгибе

Эластичность шпатлевочногопокрытия при изгибе определяют на приборе для определения эластичностишпатлевок (черт. 5).

Прибор состоит изметаллической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм,подвижной рамки с прижимным валиком для прижимания пластинки к цилиндрическойповерхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку укрепляют однимконцом на приборе при помощи винта крепления и при опускании рамки вгоризонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.Испытание проводят на трех образцах.

Шпатлевку считаютсоответствующей настоящему стандарту, если на ее поверхности при изгибе пополуцилиндру диаметром 50 мм не образуется трещин, видимых без увеличительныхприборов.

Трещины на расстоянии до 15мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.7. Способность шлифоваться

После высыхания поверхностьшпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 — 6 по ГОСТ10054, ГОСТ 6456 или ГОСТ5009. Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой.После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протираютмягкой тканью.

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Черт. 5

Шпатлевка соответствуетнастоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает иобразуется ровная матовая поверхность.

3.8. Определение срока годности шпатлевок

3.8.1.Срок годности шпатлевок при нанесении их методом пневматического распыленияопределяют по ГОСТ 27271.

Для испытания берут (150,0 ±0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010, добавляют (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1или (4,5 ± 0,2) г ДЭТА, а на (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 -(12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 и тщательно перемешивают до полученияоднородной массы. Затем массу разбавляют до вязкости 18 — 20 с по вискозиметрутипа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм одним из растворителей, указанныхв п. 1.2.3,и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 6ч, после чего тщательно перемешивают и снова определяют вязкость шпатлевки.

Шпатлевку считаютсоответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного временивязкость не будет превышать 40 с.

3.8.2. Для определения срокагодности шпатлевок при нанесении их шпателем на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочнойпасты ЭП-0010 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (3,0 ± 0,2) г ДЭТА, ана (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 добавляют (8,5 ± 0,2) готвердителя № 1, тщательно перемешивают до получения однородной массы ивыдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 1,5ч.

Шпатлевку считаютсоответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени оналегко наносится шпателем, не сворачиваясь под ним.

3.9. Определение влагопоглощаемости

Испытание проводят по ГОСТ21513. Для определения влагопоглощаемости шпатлевку ЭП-0020 наносятшпателем по трафарету и сушат при температуре 65 — 70 °С в течение 7 ч. Толщинавысушенного покрытия должна быть не более 350 мкм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование и хранение шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 — по ГОСТ 9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовительгарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срокхранения шпатлевочной пасты и отвердителя № 1 — 1 год со дня изготовления,диэтилентриамина (ДЭТА) — 2 года со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомхимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Задымов, канд.хим. наук; Э.Н. Шубина, канд. техн. наук; Н.В. Лукьянова, канд.техн. наук; Н.Б. Гурова; О.Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлениюкачеством продукции и стандартам от 19.12.89 № 3837

3. Периодичностьпроверки — 5 лет

4. ВЗАМЕНГОСТ 10277-76 в части шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ12.1.000-88

1.2.5.3

ГОСТ12.3.005-75

1.2.5.2

ГОСТ12.4.011-87

1.2.5.4

ГОСТ17.2.3.02-78

1.2.5.6

ГОСТ4765-73

1.2.4

ГОСТ5009-82

3.7

ГОСТ6456-82

3.3; 3.7

ГОСТ7827-74

1.2.3

ГОСТ8420-74

1.2.4;3.4

ГОСТ8832-76

3.2

ГОСТ 9880-76

3.4

ГОСТ9980.1-86

2.1

ГОСТ9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

1.4.1

ГОСТ 9980.4-86

1.3.1

ГОСТ9980.5-86

4.1

ГОСТ 10054-82

3.3; 3.7

ГОСТ 13345-85

3.2

ГОСТ13726-78

3.2

ГОСТ 14192-77

1.3.2

ГОСТ 14710-78

3.4

ГОСТ16523-70

3.2

ГОСТ17537-72

1.2.4;3.5

ГОСТ19007-73

1.2.4

ГОСТ19433-88

1.3.2

ГОСТ21513-76

1.2.4;3.9

ГОСТ21631-76

3.2

ГОСТ 27271-87

1.2.4;3.8.1

ТУ6-02-914-76

1.2.2

ТУ6-10-1262-77

1.2.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Профессиональный требования. 1

2. Приемка. 4

3. Методы испытаний. 4

4. Транспортирование и хранение. 9

5. Гарантии изготовителя. 9

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.